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大连铸铜件铸造过程

在铸造方法上,大连铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外,还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。

在铜合金铸造中,采用金属型铸造方法,以加速合金的凝固,对提高铸件质量,减少铸造缺陷,具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒(特别对于铝青铜和锰黄铜),减少气孔,提高合金的机械性能和气密性(对锡青铜特别重要),在铅青铜等高含铅量铜合金中,采用金属型(以及水冷金属型)铸造,能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中,筒形零件(轴承、衬套)等较多,故采用离心铸造方法较多。此外,大型铜铸件(如大型船用螺旋桨)还可采用低压铸造方法,以提高合金的致密度,并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金(如铅黄铜)还可采用压力铸造方法。

将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程为铸造。

1、高精度异型铜带

晶体管异型框架用高精度型铜带,一般为含磷和银的高强高导合金,断面由厚边和薄边组成,厚边为1.27毫米,薄边为0.38毫米,带宽68毫米,长度大于200米,生产方法叁种 , 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料,然后经高精度轧制,其技术关键是高精度轧制时,必须保证厚边与薄连延伸系数相等,否则异型带板型不能满足用户需要。

2、内氧化弥散强化无氧铜

电真空器件要求无氧铜,在 930 ℃氢气气焊时不产生变形,使用合金化的方法很难实现,国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法,常用氧化质点 AL2O3 。

3、大面积杂断面异型铸造技术